Robinetul, cunoscut și sub numele de robinet, este una dintre cele mai utilizate și utilizate ustensile de apă pentru toaletă și spălare. Odată cu îmbunătățirea standardelor de viață ale oamenilor și îmbunătățirea continuă a condițiilor de locuit și a echipamentelor de locuit, cererea pentru robinete de gamă medie este în creștere, iar cerințele de calitate pentru acoperirea suprafeței robinetelor sunt, de asemenea, mai mari.
1. Selectarea materiilor prime
Calitatea de galvanizare a robinetului depinde nu numai de procesul de galvanizare, ci și de diverse aspecte, cum ar fi materialul substratului robinetului, procesul de turnare și tratamentul de preplacare. Corpul supapei robinetului este partea principală a robinetului. Materialul este alamă turnată, iar clasa ZCu40ZnPb2 este cea mai comună, iar grosimea medie a peretelui turnării este de 3 mm. Corpul supapei, mânerul și capacul supapei unui robinet bun sunt toate realizate din alamă. După turnare, prelucrare, șlefuire a suprafeței și lustruire, acestea sunt galvanizate cu nichel, crom decorativ sau aliaj crom-nichel. Dacă astfel de produse sunt prelucrate înainte de turnare, galvanizare, galvanizare Dacă procesul este bine manipulat, este în general mai rezistent la coroziune. Pentru a spori rezistența la coroziune a produsului și pentru a îmbunătăți nivelul produsului, este utilizat și un proces de placare cu nichel multistrat. Cu toate acestea, pentru a economisi costurile de producție, unele întreprinderi adaugă o mulțime de deșeuri de cupru la alama turnată, astfel încât alama turnată conține o mulțime de impurități. După testul de pulverizare cu sare acidă, există coroziune prin pitting și pitting. Unii producători folosesc chiar fontă și aliaje de zinc care au fost cernute ca materii prime, deoarece fonta este ușor de ruginit, iar aliajele de zinc nu sunt rezistente la coroziune, iar robinetele din aceste materiale prezintă ușor pete de rugină. Există multe defecte, cum ar fi pete de rugină și sâmburi. Există și producători care folosesc alamă pentru corpul supapei, în timp ce mânerul și capacul supapei sunt din fontă, plastic și alte materiale inferioare. După 24 de ore de testare cu pulverizare cu sare acidă, corpul supapei nu este adesea corodat, iar mânerul și capacul supapei nu sunt corodate. Capacul supapei a prezentat o coroziune gravă, rezultând produse necalificate și reducând nivelul produselor.
2. Procesul de turnare
Corpul supapei robinetului este componenta principală a robinetului, iar metodele sale de producție folosesc în general turnarea cu nisip și turnarea metalului. Deoarece calitatea suprafeței robinetului este foarte ridicată, suprafața exterioară a turnării înainte de galvanizare nu poate avea pori vizibili, fisuri, slăbiri și impurități; corpul robinetului turnat cu matriță metalică este fin aranjat, cu o calitate bună a suprafeței și un randament ridicat și poate preveni, de asemenea, poluarea mediului cauzată de turnarea cu nisip, astfel încât majoritatea producătorilor folosesc în prezent tehnologia de turnare a metalului. Cu toate acestea, supapa duzei de turnare a matriței metalice este selectată, suprafața exterioară este formată dintr-o matriță metalică, iar cavitatea interioară este formată dintr-un miez de nisip acoperit. Când lichidul de cupru este turnat în cavitatea metalică a matriței, viteza de răcire a suprafeței este mai rapidă, iar piesele turnate sunt aranjate fin; Cavitatea este înconjurată de miezul de nisip, viteza de răcire este lentă și este mai probabil să apară porozitatea de contracție. Deși unii producători aleg alamă turnată cu un material mai bun, după 24 de ore de test de pulverizare cu sare acidă, corpul supapei arată în continuare pierderea strălucirii și pete de rugină. Prin urmare, numai prin consolidarea designului matriței de turnare, topirea și turnarea aliajului, controlul procesului de turnare și curățarea nisipului care căde, pot fi turnate piese turnate calificate ale corpului robinetului.
3. Lustruirea și curățarea pre-placare a pieselor turnate de robinet calificate trebuie să fie supuse unor procese de prelucrare, șlefuire și lustruire înainte de galvanizare.
Prelucrarea și șlefuirea sunt modelarea produsului. Slefuirea și lustruirea în principal aplatizează suprafața produsului, reduc rugozitatea turnării și, în același timp, elimină găurile de nisip fin, bavurile și alte defecte cauzate de turnare. Deoarece calitatea aspectului robinetului este relativ ridicată, învelișul de pe suprafața exterioară a robinetului ar trebui să fie bine combinat, aranjamentul ar trebui să fie bine, lubrifierea ar trebui să fie uniformă, culoarea și luciul trebuie să fie uniforme, suprafața exterioară lustruită ar trebui să fie să fie strălucitor și să nu existe defecte de aspect, cum ar fi bule, arsuri, detașări și zgârieturi. . Calitatea lustruirii este un factor cheie pentru a asigura calitatea galvanizării, pentru a îmbunătăți luminozitatea suprafeței și pentru a elimina defectele. Robinetele sunt produse decorative. Este foarte sensibil la dopaj și balast, și chiar și impuritățile foarte fine pot provoca defecte precum bavuri, gropi sau găuri pe suprafața galvanoplasării și chiar carbonizare, bășici și decojirea stratului de acoperire. De exemplu, după testul de pulverizare cu sare acidă de 24 de ore, vor exista pierderi de lumină și pete de rugină și chiar barbotare și coroziune generală etc., tratamentul anterior este foarte important. După turnare, nisipul și rășina carbonizată din cavitatea interioară, grăsimea, așchiile de cupru și pulberea de cupru rămase după prelucrare și pasta de lustruit după lustruire trebuie curățate pentru a asigura calitatea galvanizării. Prezența contaminanților este cauza principală a bavurilor și a gropii în galvanoplastie.
4. Controlul procesului de galvanizare
Suprafața robinetului este în principal galvanizată cu nichel-crom. Procesul de galvanizare cu nichel-crom are o istorie de mulți ani, procesul de galvanizare este foarte sofisticat, puritatea materialelor chimice și aditivilor este ridicată, iar impuritățile sunt scăzute; iar echipamentul de galvanizare este avansat, este necesar doar un management strict al procesului în timpul procesului de galvanizare, iar baia, apa de clătire, echipamentele și Mediul de producție este curat și, în general, există mai puține probleme cu calitatea galvanizării. Fenomenul de rezistență la non-coroziune găsit în inspecție se datorează în principal faptului că unii producători reduc timpul de galvanizare pentru a reduce costurile, acoperirea este subțire, iar porii acoperirii nu pot fi compensați complet.
5. Concluzie
1) Corpul supapei, mânerul și capacul robinetului trebuie să fie din alamă turnată sau aliaj de cupru de bună calitate, iar fonta care este ușor de ruginit și aliajul de zinc care nu este rezistent la coroziune trebuie aruncate;
2) Selectați matrița de metal pentru a turna corpul robinetului și acordați atenție procesului de turnare;
3) Slefuirea și lustruirea ar trebui să fie complete, iar tratamentul de preplacare trebuie făcut bine;
4) Implementați cu strictețe standardele procesului de galvanizare cu nichel-crom, consolidați gestionarea procesului și asigurați grosimea stratului de acoperire.
